近年來，隨著現代經濟的進步和科技的迅速發展，人們生活水平的不斷提高，人們對環保和健康意識逐步加強，環境友好型產品越來越受到人們的重視[1]；為了適應涂料產業環保、綠色的發展趨勢要求，特別是現在水性木器涂料已經進入了快速發展期，由于水性木器涂料在關鍵技術方面的局限性，對于底漆來說，針對木材處理底漆在生產加工環節出現的初期的打磨性不好，干速慢、耐化學腐蝕性差，以及附著力差等缺陷，BASF精心研發推出了一款環保、新型的丙烯酸樹脂產品A848S水性丙烯酸乳液。經其處理過的木飾面木材紋理清晰柔和自然，同時具有很好的打磨性能；而且干燥速度非常快，滲透性能好；使用其配制的木器涂料具有非常低的可揮發物。

  1、試驗部分

  1.1主要原料

  水性丙烯酸乳液：A848S；二丙二醇丁醚；丙二醇丁醚；Tego 902W消泡劑；0.2%LX1殺菌劑；0.2%342防霉劑；溶劑型硝基纖維素；去離子水；50%的乙醇水溶液；某品牌市售普通水性底漆，楓木測試片，砂紙等。

  1.2試驗步驟及方法

  1.2.1基礎試驗配方（見表1）

表1  基礎試驗配方

  1.2.2  測試樣品準備

 首先白坯整理，用320#砂紙把待測試的木頭表面打磨光滑平整；噴涂完第1層漆后，等到它實干，然后再使用320#砂紙打磨；噴涂完第2層后，放置7天后測試其它的性能。

  1.2.3打磨試驗準備

 按照上述配方配制的A848S型底漆配方待用；然后用溶劑型硝基纖維素配制好硝基纖維素底漆待用；同時取某品牌市售普通水性底漆待用。分別取3種底漆，分別噴涂到1塊試驗用楓木木材上，濕膜厚度控制為25~30um。

手工打磨薄膜的條件：在25℃和相對濕度50%的條件下，需保持良好的空氣流通，使用320#砂紙，進行打磨。

  1.3性能測試

  1.3.1配制底漆的基本性能測試指標（見表2）

  表2  底漆配方性能測試結果

  1.3.23種不同配方底漆打磨試驗測試時間結果

  從試驗中得出，A848S為20min，溶劑型硝基纖維素為25min，

  其它水性底漆為40min；A848S配制的底漆具有很好的打磨優勢。在特定的打磨時間也與產品的最終用途、使用環境溫度、濕度和木種等因素相關聯。

  2、結果與討論

  2.1 樹脂的選擇效果和VOC的量

涂料的性能主要是由樹脂決定的，VOC的量也主要是由樹脂決定，筆者分別選擇了2種市場上銷售較好水性丙烯酸乳液和A848S進行了評測，結果見表3.